最小起订 | 1 |
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质量等级 | 一级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 20# 45# Q355B 20G 12cr1mov 15crmo |
产品品牌 | 浩鑫 |
产品规格 | 规格全 |
发货城市 | 聊城 |
产品产地 | 山东 |
加工定制 | 加工 |
产品型号 | 型号全 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 吨 |
产品颜色 | 钢管 |
质保时间 | 长期 |
外形尺寸 | 圆形 |
适用领域 | 输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 否 |
产品功率 | 无 |
工作温度 | 450℃ |
华尔钢高压无缝钢管
其生产制造材料与以上无缝钢管基本一致,仅仅壁厚比中底压无缝钢管厚,更厚的壁厚达40mm。
如有机肥机器设备用髙压无缝钢管规格型号为φ14×4(mm)~273×40(mm),单根管长短4~12m,可用工作压力范畴10~32MPa,操作温度-40~400℃。
在石油化工设备设备选用之上髙压无缝钢管输送原材料气、氢N2、合成气、水蒸汽、髙压凝结水等物质。
华尔钢低温无缝钢管
在引入建筑项目的冷区使用量较多,其原材料型号为STPL-39、STPL-46,操作温度可以达到-105℃。
低温钢管分成无缝钢管和有缝钢管二种,无缝拼接低温钢管外径为15~400mm,壁厚同碳钢管;有缝低温钢管外径为400~1100Mm,壁厚为6~11mm,单根管规范长短6m。适用输送各种各样无腐蚀低温物质管路,现阶段中国都还没大批量生产与这类规范相对的钢管。
四、昌都依据不一样主要用途分下列几类无缝钢管:
1.高压化肥管GB6479-2000可用溫度为-40--400℃压力为10-32Mpa的化工厂及管道。
2.输送流体管GB/T8163-2008适用输送流体的一般无缝钢管。
3.一般结构管GB/T8162-2008、GB/T8163适用一般构造,工程项目支撑架、机械加工制造等。
4.石油防水套管ISO11960输油管用以油气井中提取石油或燃气防水套管作为油气井的井筒。
五、昌都无缝钢管普遍用以制造零部件和机械零件,如石油钻具、传动轴、自行车车架及其建筑工程施工选用的钢钢管脚手架等用无缝钢管制造环状零件,可 原材料使用率,简单化制造工艺流程,节省原材料和生产加工施工时间,已普遍用无缝钢管来制造。
4、昌都无缝钢管轧制专用工具
针对损坏的顶边、导板、轧辊等轧制专用工具要立即拆换。
5、昌都无缝钢管轧制专用工具安裝
辊距、导距的中心务必在轧制网上。确保导距和辊距的中心线在破孔轧制中心网上,即左右辊距相同,上下导距相同。
6、昌都无缝钢管破孔小链
破孔小链一般挑选直径为Φ108mm-Φ114mm壁厚规定≥25mm且壁厚匀称的厚壁钢管。
7、昌都无缝钢管挤压机芯棒
芯棒要采用壁厚偏厚的厚壁钢管生产加工,针对规格型号较小的芯棒,可选用实芯胚料替代。壁厚匀称的厚壁钢管和实芯胚料,能够使芯棒弯折形变的几率大幅度减少,能够合理无缝钢管的厚度精度。
8、昌都无缝钢管芯棒的精度
芯棒的长细比很大,一般选用先车直径随后摆脱口电焊焊接,或选用长料立即铣削成形。芯棒的外生产加工精度操纵在±0.1mm芯棒的直度误差不超出5mm。电焊焊接时,每段芯棒中间插进一个深度加工的销子开展精准定位,以避免电焊焊接导致的总直度误差过大。
9、昌都无缝钢管健全加工工艺
健全加工工艺,避免正中间拉薄和壁厚增哈欧超出操纵范畴的状况产生,壁厚精度。
16mn无缝钢管是无缝钢管行业中的关键的一个一部分,针对有关的生产加工和制做的规范一定要开展依照规定去做,那样的话16mn无缝钢管才会有尽快实际效果!
昌都无缝钢管除锈防腐工艺流程介绍:除锈是管道防腐工艺中重要的一项内容,目前除锈方法有很多,像人工除锈、喷砂除锈以及酸洗除锈等等。其中人工除锈、机械除锈以及涂装除锈(防腐刷油)是相对常见的除锈方式,以下就这三种除锈工艺的具体操作要求为您作简单介绍。昌都无缝钢管人工除锈
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,较后用棉丝将其擦净。第二、昌都无缝钢管机械除锈先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉;然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止;刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。第三、昌都无缝钢管防腐刷油管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时应按下列规定进行:1、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆,如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆;
2、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待 道漆干透后再刷,且防锈漆稠度要适宜;
3、 埋地管道做防腐层时,若在冬季施工,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青,重量比:沥青∶汽油=1∶2,防腐涂漆的方法一般有两种:①手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠;②机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右,喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。